發(fā)布時(shí)間： 2014-09-22 點(diǎn)擊次數(shù)： 1681次
超聲波探傷試塊由于超聲波處理方便，并有良好的指向性，超聲技術(shù)測量金屬，非金屬材料的厚度，既快又準(zhǔn)確，無污染，尤其是在只許可一個(gè)側(cè)面可按觸的場合，更能顯示其*性，廣泛用于各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況，比如超聲波霧化、超聲波焊接、超聲波鉆孔、超聲波研磨、超聲波拋光、超聲馬達(dá)等等。超聲波技術(shù)將在各行各業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用。因此對冶金、造船、機(jī)械、化工、電力、原子能等各工業(yè)部門的產(chǎn)品檢驗(yàn)，對設(shè)備安全運(yùn)行及現(xiàn)代化管理起著主要的作用。超聲波探傷試塊主要有主機(jī)和探頭兩部分組成。主機(jī)電路包括發(fā)射電路、接收電路、計(jì)數(shù)顯示電路三部分，由發(fā)射電路產(chǎn)生的高壓沖擊波激勵(lì)探頭，產(chǎn)生超聲發(fā)射脈沖波，脈沖波經(jīng)介質(zhì)介面反射后被接收電路接收，通過單片機(jī)計(jì)數(shù)處理后，經(jīng)液晶顯示器顯示厚度數(shù)值，它主要根據(jù)聲波在試樣中的傳播速度乘以通過試樣的時(shí)間的一半而得到試樣的厚度。超聲測厚儀按工作原理分：有共振法、干涉法及脈沖反射法等。由于脈沖反射法并不涉及共振機(jī)理，與被測物表面的光潔度關(guān)系不密切，所以超聲波脈沖法測厚儀是zui受用戶歡迎的一種儀表。超聲波探傷試塊工作原理及應(yīng)用也在市場中逐步站穩(wěn)腳步，呈快速穩(wěn)步發(fā)展。
當(dāng)大家在使用超聲波探傷試塊的時(shí)候，測試值經(jīng)常會(huì)有誤差，但是大家知道影響超聲波探傷試塊示值的因素所在么？
(1)工件曲率半徑太小。尤其是小徑管測厚時(shí)，因常用探頭表面為平面與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)。超聲波探傷試塊可選用小管徑探頭(6mm )能較的測量管道等曲面材料。
(2)超聲波探傷試塊檢測面與底面不平行。聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號(hào)。
(3)工件表面粗糙度過大。造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號(hào)。超聲波探傷試塊對于表面銹蝕，耦合效果極差的設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
(4)超聲波探傷試塊被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
(5)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播有可能使回波湮沒造成不顯示。超聲波探傷試塊可選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)。
(6)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會(huì)使其表面粗糙度增加導(dǎo)致靈敏度下降從而造成顯示不正確?？蛇x用500#砂紙打磨使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定則考慮更換探頭。
(7)被測物背面有大量腐蝕坑。超聲波探傷試塊由于被測物另一面有銹斑或著腐蝕凹坑造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化在情況下甚至無讀數(shù)。
(8)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明熱態(tài)材料每增加100°C聲速下降1%。
(9)超聲波探傷試塊當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時(shí)顯示值約為公稱厚度的70%。此時(shí)可用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測。常碰到這種情況。應(yīng)選用高溫探頭(300－600°C)切勿使用普通探頭。
超聲波測量厚儀根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時(shí)，超聲波探傷試塊脈沖被反射回探頭，通過測量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測材料的厚度。時(shí)代超聲波測量厚儀系列是集當(dāng)代科技電子技術(shù)和測量技術(shù)于一體的、*的無損檢測儀器，采用微電腦對數(shù)據(jù)時(shí)行分析、處理、顯示，采用高度優(yōu)化的測量電路，具有測量精度高、范圍寬、操作簡便、工作穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測量。可以對各種板材和加工零件作測量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個(gè)領(lǐng)域。TT100超聲波探傷試塊是TT100系列測厚儀的基本型，該儀器利用超聲波原理可以對任何超聲波良導(dǎo)體材料厚度進(jìn)行測量，如金屬類、塑料類、陶瓷類、玻璃類。TT100A在TT100基礎(chǔ)上增加了背光功能，適合在光線不好的環(huán)境中進(jìn)行測量。超聲波探傷試塊在鑄造業(yè)中被廣泛應(yīng)用，特別是在測試球墨鑄鐵的球化率方面。本文就介紹一下TT900測試球墨鑄鐵球化率的方法。鑄造行業(yè)是我們的傳統(tǒng)行業(yè)，鑄鐵常見的是球墨鑄鐵，如果球化率不好就會(huì)導(dǎo)致力學(xué)性能差，因此“測球化率”和“打硬度值”一樣，成為評判球鐵鑄造質(zhì)量的重要手段。超聲波探傷試塊現(xiàn)在“用超聲技術(shù)測球化率”這一方法一直在被應(yīng)用，只是我們以前很少關(guān)注，本文就介紹一下這方面的知識(shí)和應(yīng)用。
我們知道超聲縱波在介質(zhì)中的傳播速度是：如果密度ρ和泊松比?的變化較小時(shí)對聲速影響不大。因此可以近似地認(rèn)為：在外部環(huán)境條件一定的情況下，超聲波探傷試塊聲速只與楊氏彈性模量E有關(guān)。而E卻是與球化率有關(guān)系的，球化率不好意味著材質(zhì)中片狀石墨增加、彈性模量降低，聲速就隨之降低。由此可知用測定材料聲速的方法來鑒別球化質(zhì)量是可行的。而且從理論上講，超聲波探傷試塊只要可以調(diào)節(jié)聲速，任何超聲儀器(不管是測厚儀還是探傷儀，也不管是讀數(shù)型還是A掃描)都可以用來評判效果。
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